ПРОИЗВОДСТВО
Завод в индустриальном парке Росва – современный действующий завод для производства автомобилей полного цикла, двигателей, узлов и компонентов.
- Производственные мощности: до 125 000 автомобилей в год
- Поставщики: более 300 по всему миру (85 в России, 16 в Калуге)
- Современное оборудование: ABB, Fanuc, Allen Bradley; Rockwell Automation
- Универсальные сборочные линии
- Гибкие роботизированные сварочные линии
- Покрасочный цех
- Возможность производства автомобилей от класса С до тяжелых рамных внедорожников
- Многоступенчатый контроль качества
- Соответствие международным стандартам качества ISO 9001
- Склад готовой продукции: 1 800 автомобилей
ЛОГИСТИКА
Логистический хаб на автомобильном заводе — это ключевой элемент заводской инфраструктуры, позволяющий более эффективно использовать имеющиеся логистические мощности при распределении входящих и исходящих материальных потоков. Он играет важную роль в оптимизации процессов получения готовых автомобилей, компонентов, производства автомобилей и выдачи готовой продукции.
Основные функции логистического хаба на автомобильном заводе:
- Управление запасами. Логистический хаб отвечает за контроль и оптимизацию запасов компонентов и материалов, необходимых для производства автомобилей. Это позволяет избежать дефицита или избытка товаров на складе.
- Выдача готовой продукции. Хаб организует процесс выпуска готовой продукции с завода до дилеров и конечным потребителям при прямых продажах. Это включает в себя планирование отгрузок, координацию работы с транспортными компаниями и управление складскими операциями.
- Оптимизация процессов. Логистический хаб помогает оптимизировать производственные процессы, сокращая время и затраты на доставку компонентов и материалов к местам их потребления. Это способствует повышению эффективности работы завода.
- Ускорение доставки. Благодаря эффективной работе логистического хаба, продукция автомобильного завода доставляется быстрее, что повышает уровень удовлетворённости клиентов.
Логистический хаб является важным инструментом для повышения эффективности работы автомобильного завода, более рационального использования имеющихся площадей и всей инфраструктуры, а также и обеспечения высокого уровня производства.
СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ
Сварочный цех на заводе «Автомобильных технологий» представляет собой специализированное производственное подразделение, предназначенное для выполнения сварочных работ при сборке кузовов автомобилей и других компонентов. Он играет важную роль в процессе производства автомобилей, так как от качества сварочных работ зависит прочность и надёжность конструкции автомобиля, в итоге его безопасность.
В сварочном цехе используются различные методы сварки, такие как дуговая сварка, контактная точечная сварка, рельефная сварка и другие, в зависимости от требований к качеству и типу свариваемых материалов. Сварочный цех оснащен современным оборудованием и инструментами, которые обеспечивают высокую точность и качество сварных соединений.
Основные функции сварочного цеха на автомобильном заводе включают:
Основные функции сварочного цеха на автомобильном заводе включают:
- изготовление и сборку кузовных элементов;
- выполнение сварочных работ с соблюдением технологических процессов и стандартов качества;
- контроль качества сварных швов и соединений;
- нанесение герметика и клея с помощью ручных и автоматизированных устройств;
- нанесение идентификационного номера (VIN) на кузов автомобиля;
- установка навесных деталей с помощью винтовых соединений;
- обеспечение безопасности и соблюдение норм охраны труда.
ПОКРАСОЧНЫЙ ЦЕХ
В покрасочном цехе завода «Автомобильных технологий» происходит нанесение лакокрасочных материалов на кузова автомобилей или другие детали.
Основные функции покрасочного цеха:
Основные функции покрасочного цеха:
- подготовка поверхности к покраске;
- покрытие кузова катафорезом
- нанесение лакокрасочных материалов;
- сушка и полимеризация покрытия.
Покрасочные цеха оснащены современным оборудованием, таким как покрасочные камеры, сушильные печи, системы вентиляции и очистки воздуха. Они также имеют специальные инструменты и материалы, необходимые для покраски, такие как краскопульты, компрессоры, растворители и отвердители, что позволяет повысить качество покраски и производительность труда.
Процесс покраски в цехе включает несколько этапов:
Процесс покраски в цехе включает несколько этапов:
- Подготовка поверхности: очистка, шлифовка и обезжиривание поверхности кузова или детали. Это обеспечивает лучшее сцепление краски с поверхностью.
- Покрытие кузова слоем катафореза в ванной с полным его погружением для повышения антикоррозионной стойкости
- Нанесение краски: краска наносится на поверхность с помощью роботов для наружных поверхностей кузова и ручного краскопульта для внутренних. Этот процесс требует точности и опыта, чтобы обеспечить равномерное покрытие.
- Сушка и полимеризация: после нанесения слоев катафореза и лакокрасочных покрытий кузов или деталь проходят несколько сушильных печей после каждого слоя, где происходит испарение растворителей и затвердевание покрытия.
- Контроль качества: после сушки проводится контроль качества покраски. Проверяется равномерность покрытия, отсутствие дефектов и соответствие цвета.
СБОРОЧНЫЙ ЦЕХ
В сборочном цехе завода «Автомобильные технологии» собираются автомобили из отдельных компонентов и узлов. Это этап производства, в котором все детали соединяются в единое целое.
Устройство сборочного цеха включает в себя следующие элементы:
- Производственные линии. В сборочном цехе организованы специальные линии, на которых выполняются определённые операции по сборке автомобилей. Эти линии оснащены необходимым оборудованием и инструментами для выполнения работ.
- Конвейеры. Конвейеры используются для перемещения деталей и компонентов от одного рабочего места к другому. Они позволяют оптимизировать процесс сборки и ускорить производство.
- Рабочие места. В сборочном цехе оборудованы рабочие места для специалистов, которые выполняют основные операции по соединению деталей.
- Контрольные пункты. В цехе также имеются контрольные пункты, где специалисты проверяют качество сборки и соответствие автомобиля техническим требованиям.
- Складские помещения. Для хранения деталей, компонентов и готовых автомобилей в сборочном цехе предусмотрены складские помещения.
- Системы управления производством. Сборочные цеха оснащены современными системами управления производством, которые позволяют автоматизировать процессы, отслеживать выполнение задач и оптимизировать работу цеха.
- Оборудование. В сборочных цехах используется специализированное оборудование, такое как программируемые гайковерты с контролем момента и угла затяжки, станции заправки автомобилей техническими жидкостями, подъёмные механизмы, роботами для нанесения клея на стекла, инструменты для монтажа и демонтажа деталей, а также системы контроля качества.
КАЧЕСТВО
Российская сборка соответствует самым высоким стандартам качества. На всех этапах сборки присутствуют посты контроля качества, где тщательно проверяется механика, электрика, геометрия, водонепроницаемость, шумоизоляция автомобиля и завершается тестовыми динамическими испытаниями на большом треке.
В процессе производства задействованы следующие зоны контроля качества:
Деструктивный контроль: здесь качество сварных соединений, герметика и другие параметры кузова проверяются путем разрушения специальным инструментом. Разрушающий контроль необходим для подтверждения качества сварки и гарантии того, что мы выпускаем автомобили с высоким уровнем качества и безопасности.
Метрология: 3D измерения кузова, измерения отдельных деталей машины (по запросу), измерения зазоров между навесными элементами (дверями, капотом, багажником) и кузовом.
Химическая лаборатория: химический анализ пластиковых деталей и лакокрасочного покрытия
Деструктивный контроль: здесь качество сварных соединений, герметика и другие параметры кузова проверяются путем разрушения специальным инструментом. Разрушающий контроль необходим для подтверждения качества сварки и гарантии того, что мы выпускаем автомобили с высоким уровнем качества и безопасности.
Метрология: 3D измерения кузова, измерения отдельных деталей машины (по запросу), измерения зазоров между навесными элементами (дверями, капотом, багажником) и кузовом.
Химическая лаборатория: химический анализ пластиковых деталей и лакокрасочного покрытия
«Ворота качества» – располагаются в цехах после участков, на которых велик риск возникновения дефектов;
«Световой туннель» - расположен в конце линии сборки. Здесь визуально проверяются зазоры, выявляются дефекты и деформации, проверяется открытие и закрытие дверей и багажника. Дефекты маркируются наклейками и вносятся в электронную базу данных.
«Сход-развал»: регулировка колес, светового потока фар;
«Стенд динамической проверки двигателя»: проверка тормозной и рулевой систем на скорости до 130 км/ч;
«Проверка днища» (смотровая яма);
«Серийный душ» (проверка герметичности автомобиля);
Пост проверки электроники автомобиля (считываются установленные программы);
Тест-драйв автомобиля на малом или большом испытательном треке: выявление шумов, езда без остановок по брусчатке, гравийному покрытию, а также через эстакаду, рельсы, акустический туннель и туннель для экстренного торможения.
Высокое качество, безопасность автомобиля и принципиальная ориентация на клиента при производстве, продаже и дальнейшем обслуживании автомобиля – безусловный приоритет компании «Автомобильные технологии»!
«Световой туннель» - расположен в конце линии сборки. Здесь визуально проверяются зазоры, выявляются дефекты и деформации, проверяется открытие и закрытие дверей и багажника. Дефекты маркируются наклейками и вносятся в электронную базу данных.
«Сход-развал»: регулировка колес, светового потока фар;
«Стенд динамической проверки двигателя»: проверка тормозной и рулевой систем на скорости до 130 км/ч;
«Проверка днища» (смотровая яма);
«Серийный душ» (проверка герметичности автомобиля);
Пост проверки электроники автомобиля (считываются установленные программы);
Тест-драйв автомобиля на малом или большом испытательном треке: выявление шумов, езда без остановок по брусчатке, гравийному покрытию, а также через эстакаду, рельсы, акустический туннель и туннель для экстренного торможения.
Высокое качество, безопасность автомобиля и принципиальная ориентация на клиента при производстве, продаже и дальнейшем обслуживании автомобиля – безусловный приоритет компании «Автомобильные технологии»!
ФОТО И ВИДЕО
ТРЕБОВАНИЯ И ПРОЦЕДУРЫ ДЛЯ ВЫБРАННЫХ ПОСТАВЩИКОВ
В данном разделе размещены требования и процедуры, обязательные для соблюдения всеми поставщиками, осуществляющими серийные поставки деталей/материалов на завод Автомобильные технологии.
© ООО «АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», 2024
ИНН 9724124504. 248903, Калужская область, г.о. город Калуга, тер промзона индустриальный парк росва, зд 29, помещ.4, телефон 8 800 333 28 11, почта info@cars-tech.pro
Представленные на сайте изображения продукции могут отличаться от продукции, доступной к продаже. Отображение цветов на экранах различных устройств может незначительно отличаться от реального цвета. Любая информация, размещенная на данном сайте, носит исключительно справочный характер и ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все цены, указанные на сайте, не являются окончательными. Для получения подробной информации, обращайтесь по мейлу: Info@cars-tech.pro. Компания ООО «Автомобильные технологии» не гарантирует своевременность, точность и полноту информации на сайте, а также беспрепятственный доступ к сайту в любое время. Опубликованная на данном сайте информация может быть изменена в любое время без предварительного уведомления.
Правовая информация | Cогласие на обработку и хранение персональных данных
— Бесплатные Сайты и CRM.